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在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧化。

　　鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法?；瘜W方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表面形成氧化膜，如鋼鐵的發(fā)藍處理。

化學鍍鎳液不穩(wěn)定性的原因

　　1、氣體從鍍液內(nèi)部緩慢地放出鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。

　　2、氣體析出速度加劇出現(xiàn)上述情況的鍍液，若不及時采取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產(chǎn)生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。

　　3、形成黑色鍍層或沉積物當化學鍍鎳液出現(xiàn)許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產(chǎn)生許多形狀不規(guī)則的黑色粒狀沉積物。

　　4、鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學鍍鎳液中，當發(fā)生自行分解后，鍍液的顏色由深藍色變成藍白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學鍍鎳液已完全分解了。

電鍍層的性能指標包括外觀、厚度、孔隙率、耐蝕性、硬度和內(nèi)應力。外觀取決于工件的光潔度和條件。厚度取決于“電流強度、電解時間”，硬度和內(nèi)應力隨添加劑和電鍍條件而變化。因此，鍍液的成分和工作條件會影響鍍層的質(zhì)量。此外，由于使用危險化學品，處理時須格外小心。根據(jù)水溶液，廢水有嚴格的處理標準。

　　在普通電鍍中，當表層變厚時，光澤就會消失。因此，通過向溶液中添加合適的添加劑，可以進行平滑的光澤電鍍。另外，鍍鉻是常用的方法之一，因為鍍層有光澤，在空氣中不變色，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，耐腐蝕性好。